Экстрактивная дистилляция, экстрактивная ректификация, процесс разделения углеводородных смесей (преим. газовых) компонентов с близкими т-рами кипения, низкой относит. летучестью (аналогична с азеотропной). Основан на разл. растворимости компонентов в селективном p-теле (см. Экстрагенты), в к-ром происходит увеличение их относит. летучести; смешиваемость р-теля с разгоняемыми компонентами влияет на аппаратурное оформление. Различают Э.д. одно- и двухступенчатую. Проводят в ректификационной колонне (аппараты колонного типа; см. Массообменные аппараты): р-тель подаётся непрерывно в укрепляющую (верхняя) ч. выше ввода разделяемой смеси; при контакте с р-телем восходящий поток обогащается легколетучими компонентами, нисходящий — труднолетучими и вместе с р-телем выводится из исчерпывающей (нижняя) ч., где они разделяются в отд. колонне. Применяют для разделения пропан-пропиленовых, бутан-бутиленовых смесей, выделения 1,3-бутадиена из продуктов дегидрирования бутана или пиролиза фракции C4, изопрена и пиперилена из продуктов пиролиза фракции C5 или дегидрирования изопентана, ксилолов, стирола, этилбензола из жидких продуктов пиролиза фракции C8, очистки толуола; в качестве экстрагента — ацетонитрил, диметилформамид; для подавления гидролиза экстрагентов и полимеризации непредельных соед. — ингибиторы. В Башкортостане в 60-е гг. 20 в. на Стерлитамакском опытно-пром. заводе по производству изопренового каучука (см. Стерлитамакский нефтехимический завод) изучен процесс разделения углеводородов C5 методом Э.д. (Н.В.Захарова, А.Г.Лиакумович, Ю.И.Мичуров и др.), разработана технол. схема экстрактивной ректификации изопентана, края внедрена в произ-во в кон. 70-х гг. на Стерлитамакском заводе синт. каучука (см.«Каучук»).
