Регенерация масел, восстановление эксплуатац. св-в отработанных масел в целях их повторного использования. При Р.м. в разл. сочетаниях применяют отстаивание (для удаления воды и тв. взвесей), сорбционную обработку (масло пропускают через слой сорбентов, улавливающих разл. примеси), фильтрование (более тонкая очистка масла от мех. примесей и влаги). Для улавливания мельчайших частиц металла применяют фильтры с постоянными магнитами, центрифугирование. Хим. очистку проводят кислотами, щелочами, растворителями, адсорбентами, глиной, углём и др., физ.-хим. — деасфальтизацией, депа рафинизацией и др. (см. Очистка нефтепродуктов). К полученному регенерату добавляют комплексные присадки. Регенерат используют в произ-ве индустриальных масел, в качестве основы масел для двухтактных бензиновых двигателей, в составе пластичных смазок. В РФ ведётся сбор 40—48% отработанных масел, из к-рых 14—15% подвергается регенерации (остальная часть используется как топливо или сжигается). В Башкортостане иссл. по созданию технологий Р.м. начаты в 80-е гг. 20 в. в УГНТУ под рук. П.А.Золотарёва. В 90-е гг. Р.М.Ишмаковым, А.Р.Хафизовым разработаны способ Р.m., предусматривающий после очистки щёлочью дополнит. обработку природным адсорбентом (т.н. горелые породы), установка для Р.m., к-рые внедрены на Шакшинском ремонтно-техн. пр-тии; в качестве адсорбента применены «горелые породы» бурого угля месторождений. Иссл. по Р.м. ведутся также в Нефтехимпереработки институте.
