Диагностика станочных систем, распознавание состояния станочных систем в условиях ограниченной информации. Основывается на диагностич. моделях, устанавливающих связь между состояниями техн. систем и их отображениями в пространстве диагностич. сигналов. Разработка алгоритмов обнаружения и идентификации дефектов, а также прогноза их развития в форме, позволяющей автоматизировать процессы постановки диагноза, позволяет создавать единые компьютерные системы мониторинга и диагностики без участия человека. Интеллектуальные датчики (преобразователи информации), обладающие собственными базами данных и системами самодиагностики, включаются в качестве узлов в общую информац. сеть пр-тия. Способствует повышению уровня безопасности эксплуатации оборуд., качества ремонта, сокращению простоев, оптимизации технол. процесса. В конце 90-х гг. 20 в. на каф. автоматизир. технол. систем Авиационного технического университета проводятся науч. иссл. в области Д.с.с., на основе к-рых разработаны иерархические системы управления технол. процессом в условиях существенной неопределённости (внедрены в Уфимском моторостроительном производственном объединении, на ФГУП «Гидравлика» и др.). На Стерлитамакском станкостроительном заводе разработаны (совм. с учёными УГАТУ) и внедрены системы с ЧПУ на базе промышл. компьютеров, позволяющие диагностировать и контролировать состояние станочных систем. На ФГУП «Гидравлика» внедрена автоматизир. система диагностики режущего инструмента при мех. обработке труднообрабатываемых материалов, в т.ч. жаропрочных материалов.
