Газовый конденсат, газоконденсат, смесь жидких углеводородов, выделяющаяся при добыче природных газов углеводородных на газовых месторождениях в результате снижения пластовых давлений и т-ры. Различают нестабильный (первичный продукт, выделенный из газоконденсатной залежи в промысловых условиях) и стабильный (полученный из нестабильного путём удаления широкой фракции лёгких углеводородов — пропана, бутана и частично пентанов) конденсат. Г.к. имеет плотность 660 — 840 кг/м3, от -20° до -60 °C. Состоит в осн. из бензиновых (выкипающих до 200 °C с выходом до 50 — 60%, у нек-рых Г.к. — до 80—100%), керосиновых (200—300 °C), а также др., более высококипящих фракций; Г.к. из залежей на значит. глубинах представлен преим. керосино-газойлевыми фракциями. По фракционному составу Г.к. условно подразделяют на лёгкие (ок. 80% по массе бензиновых фракций), средние (кроме бензиновых фракций содержат дизельные) и тяжёлые (присутствует масляная фракция). В отличие от нефтяных оторочек в Г.к. отсутствуют асфальтосмолистые соединения. Углеводородный состав Г.к. представлен в осн. парафиновыми, нафтеновыми и ароматич. углеводородами, содержащими в молекулах от 5 до 9 атомов углерода. По содержанию общей серы Г.к. подразделяются на сернистые (0,5—0,8%), мало-(менее 0,05%) и высокосернистые (до 1,7%, иногда выше). Фракционный и углеводородный составы Г.к. зависят от начального пластового давления (обычно 25—30 МПа) и т-ры, наличия нефтяной оторочки, условий эксплуатации м-ния; служат базовыми параметрами при выборе технол. схемы переработки. Является сырьём для нефтеперерабатывающей промышленности и нефтехимической промышленности. Из нестабильного конденсата получают пропан, бутан, их смеси (т.н. сжиженные газы), газовый бензин; из стабильного конденсата — бензины, дизельное топливо, ароматич. углеводороды. В Башкортостане переработка Г.к. начата в кон. 50-х гг. 20 в. на Салаватском нефтехим. комб-те (см. «Салаватнефтеоргсинтез») с открытием первого газоконденсатного м-ния (Канчуринское). На пр-тии впервые в стране была освоена технология переработки высокосернистых меркаптансодержащих Г.к. Канчуринского м-ния, в 70-е гг. начата переработка таких Г.к. Совхозненского (Оренб. обл.), в сер. 80-х гг. — Карачаганакского (Казахстан) м-ний. С 1984 Г.к. этих м-ний, очищенный от сероводорода на Оренб. газоперераб. з-де, перерабатывается и на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Г.к. Беркутовского, Исимовского и Саратовского газоконденсатных м-ний (открыты в сер. 60-х — сер. 70-х гг.) из-за высокого содержания в них сероводорода (до 5,3—6,4%) не получил пром. применения. Технол. схема переработки высокосернистых Г.к. была разработана при участии сотр. БашНИИНП (Д.Ф.Варфоломеев, В.Д.Креймер, В.В.Фрязинов, С.Г.Хабибуллин и др.), Уфим. НПЗ (М.И.Ахметшин, А.Е.Дьяченко, С.Г.Прокопюк, М.Х.Хисамутдинов и др.) и ПО «Салаватнефтеоргсинтез» (В.Н.Павлычев, П.Ф.Тюгаев и др.). В НИИнефтехим в сер. 80-х гг. был разработан и внедрен на Шкаповском газоперерабатывающем заводе процесс демеркаптанизации Г.к. (Р.М.Масагутов, А.Х.Шарипов). В Органической химии институте проведены иссл. (Н.К.Ляпина, М.А.Парфёнова, А.Д.Улендеева) структурногруппового состава сераорганических соединений, содержащихся в Г.к. нек-рых м-ний РБ (Беркутовское, Исимовское), РФ (Астраханское, Оренб. и Совхозненское), Казахстана (Карачаганакское).
