Резьбообработка, процесс образования резьбы на цилиндрической или конической поверхности детали при винтовом движении инструмента. Осуществляется резанием, пластич. деформированием, комбинацией этих методов вручную или на станках металлорежущих. Для Р. применяют резцы, метчики, плашки, фрезы, гребёнки и разл. резьбонарезные головки. Выбор типа режущего инструмента связан с классификацией резьбовых поверхностей, определяемых по расположению (внутренние, наружные), размерности (метрич., дюймовые, модульные, питчевые), профилю (треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, круглые и др.), направлению винтовой линии (правые, левые), числу заходов (одно- и многозаходные) и др. Ок. 70% деталей машин содержат резьбовые поверхности. Р. должна обеспечивать заданную точность, шероховатость, физ.-мех. свойства поверхностных слоёв резьбы в соединениях высоконагруженных деталей, работающих в условиях динамич. нагрузок, высоких и низких т-р, в агрессивных средах и т.д. В Башкортостане с сер. 60-х гг. 20 в. в Авиационном техническом университете совм. с ФГУП «Гидравлика» ведутся науч. иссл. процессов образования наружных резьб резцом; с сер. 80-х гг. совм. с з-дом «Автонормаль» — внутр. резьб деформирующими метчиками. В 80-х гг. в УАИ (Ю.А.Гордеев, Р.Р.Латыпов) разработаны оптимальные режимы получения наружной резьбы резцом на нержавеющих сталях, титановых сплавах, к-рые внедрены на «Гидравлике», Кумертауском авиационном производственном предприятии и др.; в Хозрасчётном творческом центре УАИ (В.Ю.Шолом и др.) созданы методы выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, режимов Р. деформирующими метчиками, внедрённые на заводе «Автонормаль».
