Деметаллизация нефтяного сырья, удаление металлсодержащих соединений, включающих преим. ванадий, железо и никель. При Д. одновр. происходит очистка остаточных фракций нефти (гудрон, мазут) от азот- и серасодержащих соед., асфальтосмолистых веществ. Различают Д. сольвентную (обработка сырья углеводородным р-телем; см. Деасфальтизация), термоконтактную (нагревание смеси сырья и тв. контакта, состоящего из железной руды, природного цеолита и угля, до 480—520 °C) и гидродеметаллизацию (обработка сырья водородом при давл. 20 МПа и т-ре 360—450 °C в стационарном слое алюмокобальт- и алюмоникельмолибденовых катализаторов). Сольвентная и термоконтактная Д. используется преим. для обработки остаточных нефтяных фракций с высоким содержанием асфальтосмолистых в-в и тяжёлых металлов (в очищенных продуктах содержание металлов снижается до 5—10 г/т), гидродеметаллизация — для очистки высококипящих фракций нефти с низким содержанием металлов (15—80 г/т), вакуумных дистиллятов с пределами выкипания 360—540 °C. Д. способствует улучшению качества полуфабрикатов и товарной продукции, значит. увеличению срока службы катализаторов крекинга каталитического и т.д. С 70-х гг. 20 в. в ИНХП и УГНТУ ведутся иссл. по созданию разл. технологий Д. остаточных нефт. фракций. Разработаны процессы сольвентной и термоконтактной Д. сернистых мазутов и гудронов (с удалением из сырья до 95% тяжёлых металлов и до 100% асфальтосмолистых в-в) и гидродеметаллизации вакуумных дистиллятов, бензинового и бутанового деасфальтизатов гудрона (степень очистки от металлов — до 90%, от соед. серы — 70—80% и азота — 85 — 90%), к-рые в 80-е — нач. 90-х гг. прошли пробные испытания на пилотных установках опытных з-дов БашНИИНП (Г.А.Берг, Р.Б.Валитов, У.Б.Имашев, Э.Г.Теляшев, С.Г.Хабибуллин) и Грозненского НИИ, а также на пром. установках ОАО «Уфанефтехим».
