Кожа натуральная, материал, вырабатываемый из ср. слоя (дерма) шкур кр., мелкого рогатого скота, верблюдов, оленей, лошадей, свиней, а также нек-рых морских млекопитающих, птиц, рептилий, рыб с применением спец. хим. технологии. По назначению К.н. подразделяют на техн., обувные, одёжно-галантерейные, мебельные, перчаточные, шорно-седельные и подошвенные. Операцию выделки К.н. делят на 3 стадии: подготовит. (отмока, обезжиривание, мездрение, обезволашивание, золение, обеззоливание, ферментативное мягчение, двоение, пикелевание), собственно дубление и отделочную (барабанное крашение, наполнение, додубливание, жирование, сушка, покрывное крашение, тиснение, разбивка; см. Кожа художественная). В результате выделки К.н. приобретает прочность (возрастает сопротивление разрыву), эластичность, устойчивость к действию ферментов, микроорганизмов, соотв. внеш. вид (цвет, гладкость). К.н. для низа обуви подразделяют по методам изготовления (прикрепляемая винтовым или ниточно-клеевым — рантовое, прошивное и клеевое крепления), видам дубления (с применением соед. хрома, таннидов, синтанов, иногда соед. циркония, алюминия и др.), характеру отделки, толщине в стандартной точке (на 5—6 категорий — от 1,75 до 7 мм), сортности (4 сорта) и конфигурации (целые кожи, полукожи и др.). Различают К.н. для верха обуви хромового дубления и юфть. Юфть подразделяют по видам сырья, конфигурации, методам дубления, окраске, характеру и способам отделки, толщине (от 1,5 до 3 мм), площади и сортам. Различают также лаковую и подкладочную К.н. Их подразделяют по видам сырья, конфигурации, площади, толщине, характеру отделки (гладкие, нарезные), способу отделки (с естеств. и искусств. лицевой поверхностью, подшлифованной лицевой поверхностью и бахтармой — велюр), видам покрытий (казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и др.), сортам. Шорно-седельные К.н. применяют для изготовления ремней, кобур, сумок, планшеток и др., также для конского снаряжения и упряжи, техн. К.н. — приводных ремней, деталей к машинам, др. изделий.
В Башкортостане кожевенный промысел возник в кон. 16 в. (см. Кожевенное дело). Коренное нас. для выделки мелких шкур традиционно использовало молочно-кислое квашение и копчение дымом. Содержащиеся в перекисших молочных продуктах молочная к-та и ферменты разрыхляли и пикелевали, но не дубили шкуру. В результате такие шкуры не имели необходимой прочности и качества. Копчение дымом не позволяло вырабатывать мягкие и эластичные кожи. В конце 18 в. начато строительство кожевенных заводов, к-рые после 1917 были национализированы. В 20-е гг. организованы гос. з-ды. В годы Великой Отечественной войны в г.Стерлитамак работал эвакуир. Моск. кожкомб-т.
Произ-во К.н. и изделий из неё организовано на Отерлитамакском кожевенно-обувном комбинате, Октябрьском кожевенно-обувном комбинате, Нефтекамской кожгалантерейной фабрике, Уфимской кожгалантерейной фабрике, Давлекановской обувной фабрике. В конце 80-х — нач. 90-х гг. на НПП «Технолог» разработаны жирующие композиции ТЭАМСИК (для мехов), Эластин (для кож), восковая эмульсия (для высококачеств. изделий из кожи), в 2002—05 — жирующие композиции Эластин-Н52 и Эластин-Д. С нач. 90-х гг. в УГАЭС ведётся обучение по специальности «Технология кожи и меха».
